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超磁分離設備
產品詳情
磁(ci)(ci)分(fen)離(li)水(shui)體(ti)凈化技術是通(tong)(tong)過(guo)磁(ci)(ci)粉、混(hun)凝劑以及水(shui)中污染物質的(de)微磁(ci)(ci)聚(ju)凝作用(yong)，將污染物質與(yu)磁(ci)(ci)粉凝聚(ju)成(cheng)磁(ci)(ci)性(xing)絮(xu)(xu)體(ti)，再通(tong)(tong)過(guo)超磁(ci)(ci)分(fen)離(li)設(she)備(bei)產生(sheng)(sheng)的(de)高強磁(ci)(ci)場，在強磁(ci)(ci)場力的(de)作用(yong)下(xia)，使微絮(xu)(xu)凝體(ti)克服流體(ti)的(de)阻(zu)力和自(zi)身的(de)重(zhong)力，產生(sheng)(sheng)快速的(de)定向運(yun)動(dong)，吸附在磁(ci)(ci)盤的(de)表(biao)面，通(tong)(tong)過(guo)設(she)備(bei)的(de)卸渣(zha)裝置實現(xian)泥(ni)(ni)渣(zha)與(yu)水(shui)體(ti)的(de)分(fen)離(li)，從(cong)而(er)達到凈化水(shui)質的(de)目的(de)。磁(ci)(ci)性(xing)污泥(ni)(ni)再經磁(ci)(ci)粉回(hui)(hui)收設(she)備(bei)，實現(xian)磁(ci)(ci)粉與(yu)污泥(ni)(ni)的(de)分(fen)離(li)；分(fen)離(li)后的(de)磁(ci)(ci)粉可以繼續回(hui)(hui)用(yong)，參與(yu)下(xia)一次的(de)絮(xu)(xu)凝過(guo)程，達到循環(huan)利用(yong)。分(fen)離(li)后的(de)污泥(ni)(ni)濃(nong)縮脫水(shui)后外運(yun)。
超磁分(fen)離優勢：
一、處理量大，占地少
1、超快的固液分離速度(du)，使設備占地(di)遠小于傳統方法，總體(ti)占地(di)少1/3以上(shang)。
2、在同等占地條(tiao)件下，處理(li)水量遠大于傳統沉淀分離方法(fa)。
3、單臺設(she)備(bei)最大處理能(neng)力1500m3/h（冶金廢水(shui)），特別適用于(yu)懸(xuan)浮物(wu)為主要污染物(wu)的大流量廢水(shui)凈(jing)化。
二、工藝流程(cheng)短，處理效果好
1、適應懸浮物濃度范圍廣，而出(chu)水水質優(you)于高密澄清。
2、解(jie)決了漏渣(zha)跑渣(zha)問題，水質優(you)于(yu)其它類型的磁盤(pan)機(ji)。
3、進(jin)磁盤(pan)出泥濃(nong)度高，脫水前不需要濃(nong)縮處理(li)。
4、進水SS≤800mg/L，出水SS≤30mg/L，最低可達10mg/L；油≤3mg/L。
三(san)、項目(mu)總投資省
1、設備(bei)投資略高于傳統方法(fa)，但由(you)于大(da)量節省占地和構(gou)筑物，總(zong)投資低(di)。 ;
2、磁(ci)分離主設備投資也低于傳(chuan)統平流式磁(ci)盤機(ji)。
四、施工周期短
1、以磁分離設備為(wei)主，整個工藝構筑物少，項目建設工期短。
2、從設備加工到現場正常運行一般不超過2個月。
五、運行維護簡單、成(cheng)本低
1、從預處理到出水、污(wu)泥脫水，全過程可自動控制，運(yun)行維護工作量很小。
2、全新的磁(ci)盤(pan)動態梯度磁(ci)路(lu)設計，改變傳統磁(ci)盤(pan)機的刮(gua)渣卸渣方式，備品(pin)備件采購和維護費用大大降低。
3、磁(ci)分離設備核心部件磁(ci)盤的焊縫磨損小，正常使用(yong)壽命更長(chang)。
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